Ngoài nguyên liệu thô, các yếu tố chính gây ra các sản phẩm silicon xấu là nguyên liệu thô và máy đúc, và quy trình đầu tiên phải được kiểm soát từquá trình trộnnguyên liệu thô, vì vậy quá trình tinh chế và cắt là một trong những yếu tố cốt lõi chính

bên trongsản phẩm siliconcác nhà sản xuất nguyên liệu thô yêu cầu kiểm soát máy trộn cao, bởi vì silicone được làm bằng nhiệt độ cao, vì yêu cầu về hình thức sản phẩm cao, và máy trộn cần trộn các màu sắc và yêu cầu khác nhau, màu chuỗi sản phẩm hoặc nguyên liệu thô có lẫn tạp chất nguyên nhân chính có thể nằm ở khâu tinh chế chưa xử lý tốt các chi tiết của máy móc, còn khâu phối trộn đảm bảo nguyên liệu qua độ chín, thời gian phối trộn cũng không được quá thấp, màu sắc sản phẩm đậm nhạt không đều Hiện tượng này cũng chủ yếu được phản ánh trong quá trình tinh chế ở trên!

 
Để cắt cao su là khía cạnh chính của các sản phẩm cao su silicone trong quá trình sản xuất để tiết kiệm chi phí và giảm xấu, kiểm soát trọng lượng của sản phẩm và hình dạng của vật liệu, vì vậy kiểm soát trọng lượng của cao su là cốt lõi của quá trình cho các yêu cầu cao của các sản phẩm dòng khuôn phải chính xác đến bất kỳ phần nào của cao su, chênh lệch một hoặc hai gam có thể gây ra sự xuất hiện của tác động và kiểm soát cao su là cách tốt nhất, kiểm soát trước việc trộn nguyên liệu thô sản phẩm Khoảng cách trục lăn và độ ổn định của gói là rất quan trọng, tiếp theo là quá trình cắt để duy trì dụng cụ cắt chính xác là rất quan trọng, và độ dày chung của nguyên liệu thô không phải là vấn đề khi cắt vấn đề, ra khỏi cao su cơ bản sẽ không quá khác biệt!

Cắt keo tinh chế keo ảnh hưởng đến toàn bộ chuỗi sản xuất sản phẩm silicone và bất kỳ lỗi nào trong nguyên liệu làm sản phẩm đều có thể là phế liệu, và kiểm soát quá trình sản xuất và xử lý kém hoặc cần kiểm soát từ nguồn!