Ngoài nguyên liệu thô, các yếu tố chính gây ra sản phẩm silicone kém chất lượng là nguyên liệu thô và máy ép khuôn, và quy trình đầu tiên phải được kiểm soát từ khâu này.quá trình trộnĐối với nguyên liệu thô, quá trình tinh chế và cắt gọt là một trong những yếu tố cốt lõi chính.

Trongsản phẩm siliconCác nhà sản xuất máy trộn nguyên liệu thô có yêu cầu điều khiển cao, bởi vì silicon được sản xuất ở nhiệt độ cao theo yêu cầu riêng, nên yêu cầu về hình thức sản phẩm cũng cao. Máy trộn cần phải trộn nhiều màu sắc và yêu cầu khác nhau, do đó màu sắc sản phẩm không đồng đều hoặc nguyên liệu thô có tạp chất thường do quá trình tinh chế không được xử lý kỹ lưỡng. Quá trình trộn cần đảm bảo nguyên liệu được trộn đều, thời gian trộn cũng không được quá ngắn. Hiện tượng màu sắc sản phẩm không đồng đều và có vết sẫm màu chủ yếu là do quá trình tinh chế không được thực hiện đúng cách!

 
Đối với việc cắt cao su, khía cạnh chính trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su silicone là tiết kiệm chi phí và giảm thiểu sai sót. Việc kiểm soát trọng lượng sản phẩm và hình dạng vật liệu là rất quan trọng. Vì vậy, kiểm soát trọng lượng cao su là cốt lõi của quy trình, đối với các sản phẩm dây chuyền khuôn mẫu có yêu cầu cao, độ chính xác phải đạt đến từng phần của cao su. Sai lệch một hoặc hai gam có thể gây ra sự xuất hiện của các vết lõm, và kiểm soát cao su là cách tốt nhất. Việc trộn nguyên liệu thô trước khi sản xuất, kiểm soát khoảng cách trục con lăn và độ ổn định của bao bì rất quan trọng, tiếp theo là quá trình cắt, việc duy trì dụng cụ cắt chính xác là rất quan trọng. Độ dày của nguyên liệu thô nói chung không phải là vấn đề khi cắt, và cao su cơ bản sẽ không có sự khác biệt quá lớn!

Việc cắt, tinh chế keo ảnh hưởng đến toàn bộ chuỗi sản xuất sản phẩm silicon, và bất kỳ sai sót nào trong nguyên liệu sản xuất sản phẩm đều có thể dẫn đến sản phẩm lỗi, và cần kiểm soát quá trình sản xuất và gia công từ nguồn gốc!