Ngoài nguyên liệu thô, yếu tố chính khiến sản phẩm silicone kém chất lượng là nguyên liệu thô và máy đúc, quy trình đầu tiên phải được kiểm soát từ khâu sản xuất.quá trình trộnnguyên liệu thô nên quá trình tinh chế và cắt là một trong những yếu tố cốt lõi

trongsản phẩm siliconCác nhà sản xuất yêu cầu kiểm soát máy trộn nguyên liệu rất cao, vì silicone được làm bằng tùy biến nhiệt độ cao, nên yêu cầu về hình thức của sản phẩm rất cao và máy trộn cần trộn các màu sắc và yêu cầu khác nhau, màu của chuỗi sản phẩm hoặc nguyên liệu thô có tạp chất của các yếu tố chính có thể nằm trong quá trình tinh chế không xử lý các chi tiết của máy và quá trình trộn để đảm bảo rằng nguyên liệu đã qua độ chín, thời gian trộn cũng không thể quá thấp, màu sắc sản phẩm không đồng đều, vết sẫm màu Hiện tượng này còn được thể hiện chủ yếu ở quá trình tinh chế trên!

 
Để cắt cao su là khía cạnh chính của các sản phẩm cao su silicon trong quá trình sản xuất nhằm tiết kiệm chi phí và giảm thiểu những điều xấu, kiểm soát trọng lượng của sản phẩm và hình dạng của vật liệu, vì vậy kiểm soát trọng lượng của cao su là cốt lõi của quá trình Yêu cầu cao của các sản phẩm dòng khuôn phải chính xác đối với bất kỳ phần nào của cao su, chênh lệch một hoặc hai gam có thể gây ra tác động và kiểm soát cao su là cách tốt nhất, nguyên liệu Trộn kiểm soát trước sản phẩm Khoảng cách trục con lăn và độ ổn định của gói là rất quan trọng, tiếp theo là quá trình cắt để duy trì dụng cụ cắt chính xác là rất quan trọng và độ dày chung của nguyên liệu thô không phải là vấn đề cắt giảm vấn đề, ngoài cao su cơ bản sẽ không quá khác biệt!

Cắt keo tinh luyện keo ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền sản xuất sản phẩm silicon, bất kỳ sai sót nào về nguyên liệu làm ra sản phẩm đều có thể là phế liệu, đồng thời kiểm soát quá trình sản xuất, gia công xấu hoặc cần kiểm soát từ nguồn!