Những lợi ích và hạn chế của ép phun

Những ưu điểm của ép phun so với đúc khuôn đã được tranh luận kể từ khi quy trình cũ được giới thiệu lần đầu tiên vào những năm 1930.Có những lợi ích, nhưng cũng có những hạn chế đối với phương pháp, và điều đó chủ yếu dựa trên nhu cầu.Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và những người tiêu dùng khác dựa vào các bộ phận đúc để sản xuất hàng hóa của họ, đang tìm kiếm các yếu tố như chất lượng, độ bền và khả năng chi trả để quyết định bộ phận đúc nào phù hợp nhất với nhu cầu của họ.

KHUÔN ÉP LÀ GÌ?

Ép phun là một phương pháp tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm hoàn chỉnh bằng cách ép nhựa nóng chảy vào khuôn và để cho nó cứng lại.Việc sử dụng các bộ phận này rất khác nhau cũng như sự đa dạng của các sản phẩm được tạo ra từ quy trình.Tùy thuộc vào cách sử dụng, các bộ phận đúc phun có thể nặng từ vài ounce cho đến hàng trăm hoặc hàng nghìn pound.Nói cách khác, từ linh kiện máy tính, chai soda và đồ chơi, đến xe tải, máy kéo và phụ tùng ô tô.

Đúc chết là gì

Đúc khuôn là một quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận kim loại có kích thước chính xác, được xác định sắc nét, bề mặt nhẵn hoặc có kết cấu.Nó được thực hiện bằng cách ép kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn kim loại có thể tái sử dụng.Quá trình này thường được mô tả là khoảng cách ngắn nhất giữa nguyên liệu thô và thành phẩm.Thuật ngữ “đúc khuôn” cũng được sử dụng để mô tả phần đã hoàn thành.

 

KHUÔN ÉP NHỰA VS.ĐÚC CHẾT

Phương pháp ép phun ban đầu được mô phỏng theo phương pháp đúc khuôn, một quy trình tương tự trong đó kim loại nóng chảy được ép vào khuôn để sản xuất các bộ phận cho sản phẩm chế tạo.Tuy nhiên, thay vì sử dụng nhựa dẻo để sản xuất các bộ phận, khuôn đúc sử dụng hầu hết các kim loại màu như kẽm, nhôm, magiê và đồng thau.Mặc dù gần như bất kỳ bộ phận nào cũng có thể được đúc từ hầu hết mọi kim loại, nhưng nhôm đã phát triển thành một trong những loại phổ biến nhất.Nó có nhiệt độ nóng chảy thấp nên dễ dàng uốn nắn các bộ phận khuôn.Khuôn cứng hơn khuôn được sử dụng trong quy trình khuôn vĩnh cửu để chịu được áp suất phun cao, có thể là 30.000 psi hoặc hơn.Quá trình áp suất cao tạo ra một cấu trúc bền, mịn với độ bền mỏi.Do đó, việc sử dụng khuôn đúc bao gồm từ động cơ và các bộ phận động cơ đến nồi và chảo.

 

lợi ích đúc chết

Đúc khuôn là lựa chọn lý tưởng nếu nhu cầu của công ty bạn là dành cho các bộ phận kim loại mạnh mẽ, bền bỉ, được sản xuất hàng loạt như hộp nối, pít-tông, đầu xi-lanh và khối động cơ, hoặc cánh quạt, bánh răng, ống lót, máy bơm và van.
Mạnh
Bền chặt
Dễ sản xuất hàng loạt

 

Hạn chế đúc chết

Tuy nhiên, có thể cho rằng, mặc dù phương pháp đúc khuôn có những lợi ích của nó, vẫn có một số hạn chế trong phương pháp cần xem xét.
Kích thước bộ phận hạn chế (tối đa khoảng 24 inch và 75 lbs.)
Chi phí dụng cụ ban đầu cao
Giá kim loại có thể dao động đáng kể
Vật liệu phế liệu thêm vào chi phí sản xuất

 

Lợi ích ép phun

Những lợi ích của ép phun đã trở nên phổ biến trong những năm qua vì những lợi thế mà nó mang lại so với các phương pháp sản xuất khuôn đúc truyền thống.Cụ thể, số lượng lớn và nhiều loại sản phẩm giá rẻ, hợp túi tiền được làm từ nhựa ngày nay gần như vô hạn.Ngoài ra còn có các yêu cầu hoàn thiện tối thiểu.
trọng lượng nhẹ
chống va đập
chống ăn mòn
Chống nóng
Giá thấp
Yêu cầu hoàn thiện tối thiểu

 

Chỉ cần nói rằng, việc lựa chọn sử dụng phương pháp đúc nào cuối cùng sẽ được xác định bởi sự giao nhau giữa chất lượng, sự cần thiết và lợi nhuận.Có những lợi ích và hạn chế trong mỗi phương pháp.Sử dụng phương pháp nào—đúc RIM, ép phun truyền thống hoặc đúc khuôn để sản xuất bộ phận—sẽ được xác định bởi nhu cầu của OEM của bạn.

Osborne Industries, Inc., sử dụng quy trình ép phun phản ứng (RIM) thay vì các phương pháp ép phun truyền thống vì chi phí thấp hơn, độ bền và tính linh hoạt trong sản xuất mà phương pháp này mang lại cho các OEM.Đúc RIM phù hợp với việc sử dụng nhựa nhiệt rắn trái ngược với nhựa nhiệt dẻo được sử dụng trong ép phun truyền thống.Nhựa nhiệt rắn có trọng lượng nhẹ, đặc biệt bền và chống ăn mòn, và đặc biệt lý tưởng cho các bộ phận được sử dụng ở nhiệt độ khắc nghiệt, nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng ăn mòn cao.Chi phí sản xuất linh kiện của RIM cũng thấp, ngay cả với các hoạt động sản xuất với khối lượng trung bình và thấp.Một trong những ưu điểm chính của ép phun phản ứng là nó cho phép sản xuất các bộ phận lớn, như bảng điều khiển phương tiện, đỉnh tháp clo, hoặc chắn bùn xe tải và xe moóc.