Lợi ích và hạn chế của ép phun

Những ưu điểm của phương pháp ép phun so với phương pháp đúc khuôn đã được tranh luận kể từ khi phương pháp này được giới thiệu lần đầu tiên vào những năm 1930. Có những lợi ích nhưng cũng có những hạn chế đối với phương pháp và điều đó chủ yếu dựa trên nhu cầu. Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và những người tiêu dùng khác dựa vào các bộ phận đúc để sản xuất hàng hóa của họ đang tìm kiếm các yếu tố như chất lượng, độ bền và khả năng chi trả để quyết định bộ phận đúc nào phù hợp nhất với nhu cầu của họ.

KHUÔN TUYỆT VỜI LÀ GÌ?

Ép phun là phương pháp tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm hoàn thiện bằng cách ép nhựa nóng chảy vào khuôn và để nó cứng lại. Việc sử dụng các bộ phận này rất khác nhau tùy theo sự đa dạng của các sản phẩm được tạo ra từ quy trình này. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, các bộ phận đúc phun có thể nặng từ vài ounce đến hàng trăm hoặc hàng nghìn pound. Nói cách khác, từ linh kiện máy tính, chai soda và đồ chơi cho đến phụ tùng xe tải, máy kéo và ô tô.

ĐÚC ĐÚC LÀ GÌ

Đúc khuôn là một quá trình sản xuất để sản xuất các bộ phận kim loại có kích thước chính xác, được xác định rõ ràng, mịn hoặc có kết cấu bề mặt. Nó được thực hiện bằng cách ép kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn kim loại có thể tái sử dụng. Quá trình này thường được mô tả là khoảng cách ngắn nhất giữa nguyên liệu thô và thành phẩm. Thuật ngữ “đúc khuôn” cũng được sử dụng để mô tả phần đã hoàn thiện.

 

KHUÔN PHUN NHỰA VS. ĐÚC CHẾT

Phương pháp ép phun ban đầu được mô phỏng theo phương pháp đúc khuôn, một quy trình tương tự trong đó kim loại nóng chảy được ép vào khuôn để sản xuất các bộ phận cho các sản phẩm được sản xuất. Tuy nhiên, thay vì sử dụng nhựa dẻo để sản xuất các bộ phận, phương pháp đúc khuôn chủ yếu sử dụng các kim loại màu như kẽm, nhôm, magie và đồng thau. Mặc dù hầu hết mọi bộ phận đều có thể được đúc từ hầu hết mọi kim loại nhưng nhôm đã phát triển thành một trong những loại phổ biến nhất. Nó có điểm nóng chảy thấp nên dễ uốn thành các bộ phận khuôn. Khuôn chắc chắn hơn các khuôn được sử dụng trong quy trình khuôn vĩnh viễn để chịu được áp suất phun cao, có thể từ 30.000 psi trở lên. Quá trình áp suất cao tạo ra cấu trúc bền, mịn với độ bền mỏi. Bởi vì điều này, việc sử dụng khuôn đúc rất đa dạng, từ động cơ và các bộ phận động cơ cho đến nồi và chảo.

 

Lợi ích đúc khuôn

Đúc khuôn là giải pháp lý tưởng nếu nhu cầu của công ty bạn là các bộ phận kim loại chắc chắn, bền, được sản xuất hàng loạt như hộp nối, pít-tông, đầu xi-lanh và khối động cơ hoặc cánh quạt, bánh răng, ống lót, máy bơm và van.
Mạnh
Bền bỉ
Dễ dàng sản xuất hàng loạt

 

Hạn chế đúc khuôn

Tuy nhiên, có thể cho rằng, mặc dù đúc khuôn có những lợi ích của nó nhưng vẫn có một số hạn chế trong phương pháp cần xem xét.
Kích thước bộ phận giới hạn (tối đa khoảng 24 inch và 75 lbs.)
Chi phí dụng cụ ban đầu cao
Giá kim loại có thể biến động đáng kể
Phế liệu làm tăng chi phí sản xuất

 

Lợi ích ép phun

Những lợi ích của việc ép phun đã trở nên phổ biến trong những năm qua vì những ưu điểm mà nó mang lại so với các phương pháp sản xuất đúc khuôn truyền thống. Cụ thể, số lượng và sự đa dạng của các sản phẩm giá rẻ, giá cả phải chăng được làm từ nhựa ngày nay hầu như là vô hạn. Ngoài ra còn có yêu cầu hoàn thiện tối thiểu.
Trọng lượng nhẹ
Chống va đập
Chống ăn mòn
Chịu nhiệt
Chi phí thấp
Yêu cầu hoàn thiện tối thiểu

 

Chỉ cần nói rằng, việc lựa chọn sử dụng phương pháp đúc nào cuối cùng sẽ được xác định bởi sự giao thoa giữa chất lượng, sự cần thiết và lợi nhuận. Có những lợi ích và hạn chế trong mỗi phương pháp. Sử dụng phương pháp nào—đúc RIM, ép phun truyền thống hay đúc khuôn để sản xuất bộ phận—sẽ được xác định theo nhu cầu của OEM của bạn.

Osborne Industries, Inc., sử dụng quy trình ép phun phản ứng (RIM) so với các phương pháp ép phun truyền thống vì chi phí, độ bền và tính linh hoạt trong sản xuất mà phương pháp này mang lại cho các OEM thậm chí còn thấp hơn. Đúc RIM phù hợp với việc sử dụng nhựa nhiệt rắn thay vì nhựa nhiệt dẻo được sử dụng trong ép phun truyền thống. Nhựa nhiệt rắn có trọng lượng nhẹ, đặc biệt bền và chống ăn mòn, đặc biệt lý tưởng cho các bộ phận được sử dụng ở nhiệt độ khắc nghiệt, nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng có tính ăn mòn cao. Chi phí sản xuất linh kiện của RIM cũng thấp, ngay cả khi sản xuất ở mức trung bình và khối lượng thấp. Một trong những lợi thế chính của ép phun phản ứng là nó cho phép sản xuất các bộ phận lớn, như bảng điều khiển xe, đỉnh tháp tế bào clo hoặc chắn bùn xe tải và xe kéo.