Psản phẩmquá trình sản xuất bao gồm...Gai di dời và diện mạo điều tra is quá trìnhnhưng bạn có thể thấy các sản phẩm silicon trên thị trường Nó không hoàn hảo như bạn tưởng tượng, nhưng...nhiều các quy trình đểđạt đượcquá trình xử lý các loại hạt gai di dời đó là rắc rối lớn nhấtVàcũng là nhược điểm lớn nhất khi sản xuấtcao su siliconcác sản phẩm

Tvì vậy , cáisản xuấtvà khách hàng luôn lo lắng vềquá trình xử lý các quả gai di dời

Gaidi dời có thể có nhiều phương pháp và quy trình khác nhau, nói chungly, Nhiều nhà máy sản xuất silicon sử dụng phương pháp cắt tỉa thủ công, ưu điểm chính của phương pháp này là hạn chế các đường khâu trên sản phẩm, giúp sản phẩm đạt được hiệu quả tự động loại bỏ các cạnh sắc nhọn, cuối cùng việc cắt tỉa thủ công có thể được thực hiện một cách nhẹ nhàng. Phương pháp này có thể xử lý hiện tượng sản phẩm bị thiếu, vậy nên khi gặp phải một số mảnh silicon nhỏ, làm thế nào để làm sạch các cạnh sắc nhọn khi gia công các phụ kiện nhỏ?

Số lượng và kích thước sản phẩm nhỏ, phương pháp cắt bằng máy móc là lựa chọn tốt nhất. Máy móc tự động điều chỉnh kích thước, định vị vị trí cắt và có thể xử lý hàng loạt, hiệu quả nhanh hơn. Tuy nhiên, nhược điểm là máy không có chức năng kiểm soát vệ sinh thủ công, dẫn đến tỷ lệ lỗi cao. Hơn nữa, việc tự tháo lắp khuôn không được tốt, phần đế bên hông cũng cần sửa chữa thủ công!

Cuối cùng là đối với những sản phẩm có độ chính xác cao, các nghệ nhân muốn sản phẩm đẹp hơn, cần phải gia công cắt gọt ở nhiệt độ thấp để đáp ứng yêu cầu. Điều kiện nhiệt độ thấp là nguyên nhân gây ra hiện tượng cắt gọt bị đông cứng, khiến những chỗ mỏng nhất của sản phẩm dễ bị giòn và tự động bong ra các cạnh sắc nhọn do nhiệt độ thấp. Phương pháp này cũng không phổ biến lắm đối với các sản phẩm silicon, nhưng thường được sử dụng để xử lý sửa chữa các cạnh bị đông cứng trong các bộ phận cao su chính xác, chẳng hạn như gioăng cao su!