Phản ứng đóng rắn khuôn ép silicon lỏng xảy ra ở nhiệt độ khuôn 120 ~ 150 độ C.℃, kiểm soát nhiệt độ khuôn làrất quan trọng:

Nhiệt độ bề mặt khuôncần Hãy ổn định:

If  tnhiệt độ bề mặtis Nếu nhiệt độ quá cao, sản phẩm sẽ bị cháy, đường phân tách bị nứt, sản phẩm trở nên giòn, v.v.
Ifnhững năm 1920Nhiệt độ bề mặt quá thấp, tốc độ đóng rắn keo chậm, sẽ dẫn đến sản phẩm không thể tháo khuôn và các vấn đề chất lượng khác;

Cần làm nóng khuôn.đồng đều

If Việc làm nóng khuôn không phải làđồng đềusự chênh lệch nhiệt độ lớn. to Làm cho dòng chảy của vật liệu cao su không ổn định, dễ xuất hiện bọt khí, hiện tượng phun không đạt yêu cầu và các hiện tượng khác;

Vị trí củamáy sưởi:

Cần giữ khoảng cách đủ xa giữa bộ phận gia nhiệt và đường phân khuôn để tránh làm cong vênh và biến dạng sản phẩm, dẫn đến hình thành các gờ thừa trong sản phẩm hoàn thiện;

So sánh các phương pháp gia nhiệt điều khiển nhiệt độ theo chế độ

Thanh gia nhiệt:
Thanh gia nhiệt được khoan bằng máy khoan cầm tay. Khoảng cách giữa thanh gia nhiệt và lỗ sẽ dẫn đến truyền nhiệt không đều, và thanh gia nhiệt dễ bị hư hỏng. Ngoài ra, nhiều nhóm thanh gia nhiệt dùng chung một nhóm cảm biến nhiệt độ, do đó không thể phát hiện hư hỏng của thanh gia nhiệt, và nhiệt độ khuôn không đồng đều. Cần lựa chọn cẩn thận.

Tấm gia nhiệt:
Tấm gia nhiệt được thiết kế ở đáy nhân chip, gần nhân chip. Tấm gia nhiệt được thiết kế với cảm biến nhiệt độ độc lập và thiết kế vòng kín để đảm bảo nhiệt độ có thể điều khiển được và nhiệt độ trên tấm gia nhiệt đồng đều. (Đề xuất)sử dụng