Hcách phân biệt vớicao su silicon Vàcao su silicon lỏng ?

 

chúng ta nên thấy nhiều loại khác nhaucao su silicon Các sản phẩm. Ngoài hình thức và màu sắc, còn có sự khác biệt về độ cứng và độ đàn hồi kéo. Điều quan trọng nhất là còn có sự khác biệt về vật liệu.

 

Silicone lỏng cao su

cao su silicon lỏng So với cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ cao dạng rắn, loại này ở dạng lỏng, có độ lưu động tốt, lưu hóa nhanh, an toàn hơn và thân thiện với môi trường hơn, đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về an toàn thực phẩm.

 

cao su silicon

cao su silicon Đây là một loại vật liệu đàn hồi polymer dạng tế bào, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu lạnh, chịu dung môi, chịu kết tủa, chịu bám dính, cách điện, tính chất hóa học và các đặc tính khác, với phạm vi ứng dụng rộng rãi.

 

Sự khác biệt củaChất lỏng vàcao su silicon

Shình dạng

Như tên gọi đã thể hiện,cao su silicon lỏng ở trạng thái lỏng và có tính thanh khoản.

cao su silicon Nó đặc, không chảy.

 

San ninh

cao su silicon lỏng Đây là vật liệu cấp thực phẩm có độ trong suốt cao, an toàn cao, được đúc mà không cần thêm chất lưu hóa và các vật liệu phụ trợ khác, được đúc kín bằng phương pháp cấp liệu.

cao su silicon Là vật liệu trong suốt thân thiện với môi trường, khi đúc cần thêm chất đóng rắn và thời gian đóng rắn, sau đó mở khuôn và đưa vật liệu vào khuôn để tạo hình.

 

Phương pháp tạo hình

Silicone lỏng là cao su silicone lỏng dùng trong ép phun (LSR): tên đầy đủ là cao su silicone lỏng dùng trong ép phun, thiết bị đóng rắn cho máy ép phun.

Máy ép phun có quy trình công nghệ rất đơn giản, không cần gia nhiệt trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu cao su (từ trộn, cắt, tạo hình, chỉ cần một công nhân là có thể tạo ra sản phẩm), sản phẩm có độ chính xác cao (toàn bộ quy trình thủ công trước đây được thay thế bằng máy), năng suất cao (trộn keo A/B dưới nhiệt độ nhất định trong vài giây để tạo hình), tiết kiệm điện, tiết kiệm nguyên vật liệu, v.v., có thể sản xuất tất cả các sản phẩm cao su chịu nhiệt.

 

cao su silicon Vật liệu đúc là một khối rắn, được trộn đều bằng máy trộn, cắt bằng máy thành các sản phẩm có kích thước và độ dày phù hợp với khuôn, sau đó cho vào khuôn và ép định hình bằng máy ép dưới nhiệt độ nhất định.