Sau đây là lựa chọn vật liệu nhựa thường xuyên được gia công tại cơ sở sản xuất của chúng tôi. Chọn tên vật liệu bên dưới để có mô tả ngắn gọn và quyền truy cập vào dữ liệu thuộc tính.
1) ABS
Acrylonitrile Butadien Styren là một chất đồng trùng hợp được tạo ra bằng cách trùng hợp styren và acrylonitril với sự có mặt của polybutadien. Chất styrene tạo cho nhựa một bề mặt sáng bóng, không thấm nước. Butadien, một chất cao su, cung cấp khả năng đàn hồi ngay cả ở nhiệt độ thấp. Một loạt các sửa đổi có thể được thực hiện để cải thiện khả năng chống va đập, độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt. ABS được sử dụng để chế tạo các sản phẩm đúc, nhẹ, cứng như đường ống, nhạc cụ, đầu gậy đánh gôn, bộ phận thân ô tô, vỏ bánh xe, vỏ, mũ bảo vệ và đồ chơi bao gồm cả gạch Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
Acetal là một polyme nhiệt dẻo được sản xuất bằng phản ứng trùng hợp của fomanđehit. Các tấm và thanh làm bằng vật liệu này có độ bền kéo cao, khả năng chống rão và độ dẻo dai. Acetal được sử dụng trong các bộ phận chính xác yêu cầu độ cứng cao, ma sát thấp và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Acetal có khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt cao, tính chất điện và điện môi tốt, và độ hút nước thấp. Nhiều lớp cũng có khả năng chống tia cực tím.
Phân loại: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC được tạo ra bằng cách khử trùng bằng clo của nhựa PVC và được sử dụng chủ yếu để sản xuất đường ống. CPVC chia sẻ nhiều đặc tính với PVC, bao gồm độ dẫn điện thấp và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ phòng. Clo dư trong cấu trúc của nó cũng làm cho nó chống ăn mòn tốt hơn PVC. Trong khi PVC bắt đầu mềm ở nhiệt độ trên 140 ° F (60 ° C), thì CPVC hữu ích ở nhiệt độ 180 ° F (82 ° C). Giống như PVC, CPVC là chất chống cháy. CPVC có thể gia công dễ dàng và có thể được sử dụng trong các đường ống nước nóng, ống clo, ống axit sulfuric và vỏ bọc cáp điện cao áp.
4) ECTFE (Halar®)
Một chất đồng trùng hợp của ethylene và chlorotrifluoroethylene, ECTFE (Halar®) là một polymer nóng chảy bán tinh thể có thể xử lý một phần flo. ECTFE (Halar®) đặc biệt thích hợp để sử dụng làm vật liệu phủ trong các ứng dụng bảo vệ và chống ăn mòn nhờ sự kết hợp đặc tính độc đáo của nó. Nó cung cấp độ bền va đập cao, chống ăn mòn và hóa chất trong một phạm vi nhiệt độ rộng, điện trở suất cao và hằng số điện môi thấp. Nó cũng có đặc tính đông lạnh tuyệt vời.
5) ETFE (Tefzel®)
Ethylene tetrafluoroethylene, ETFE, một loại nhựa gốc flo, được thiết kế để có độ bền và chống ăn mòn cao trong một phạm vi nhiệt độ rộng. ETFE là một polyme và tên nguồn gốc của nó là poly (ethene-co-tetrafluoroethene). ETFE có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao, đặc tính kháng bức xạ năng lượng cao, điện và hóa học tuyệt vời. Nhựa ETFE (Tefzel®) kết hợp độ dẻo dai cơ học vượt trội với tính trơ hóa học vượt trội, tiệm cận với nhựa dẻo flo PTFE (Teflon®).
6) Tham gia
Engage polyolefin là một vật liệu đàn hồi, có nghĩa là nó cứng và đàn hồi đồng thời linh hoạt. Vật liệu có khả năng chống va đập tuyệt vời, mật độ thấp, trọng lượng nhẹ, độ co ngót thấp hơn, độ bền nóng chảy và khả năng xử lý tuyệt vời.
7) FEP
FEP có thành phần rất giống với fluoropolyme PTFE và PFA. FEP và PFA đều có chung đặc tính hữu ích của PTFE là ma sát thấp và không phản ứng, nhưng dễ hình thành hơn. FEP mềm hơn PTFE và nóng chảy ở 500 ° F (260 ° C); nó rất trong suốt và có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời. Về khả năng chống ăn mòn, FEP là loại fluoropolyme sẵn có duy nhất khác có thể phù hợp với khả năng chống lại các tác nhân ăn da của PTFE, vì nó là cấu trúc cacbon-flo tinh khiết và được flo hóa hoàn toàn. Một đặc tính đáng chú ý của FEP là nó vượt trội hơn hẳn so với PTFE trong một số ứng dụng phủ liên quan đến việc tiếp xúc với chất tẩy rửa.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 là hệ thống nhựa epoxy laminate bằng sợi thủy tinh điện môi, cấp điện kết hợp với nền vải thủy tinh. G10 / FR4 cung cấp khả năng chống hóa chất tuyệt vời, xếp hạng ngọn lửa và đặc tính điện trong cả điều kiện khô và ẩm. Nó cũng có độ bền uốn, va đập, cơ học và liên kết cao ở nhiệt độ lên đến 266 ° F (130 ° C). G10 / FR4 thích hợp cho các ứng dụng cấu trúc, điện tử và điện cũng như bo mạch máy tính.
9) LCP
Polyme tinh thể lỏng là vật liệu nhựa nhiệt dẻo có nhiệt độ nóng chảy cao. LCP thể hiện đặc tính kỵ nước tự nhiên hạn chế sự hút ẩm. Một đặc điểm tự nhiên khác của LCP là khả năng chịu được liều lượng bức xạ đáng kể mà không làm suy giảm các đặc tính vật lý. Về mặt đóng gói chip và linh kiện điện tử, vật liệu LCP thể hiện giá trị hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp. Các ứng dụng chính của nó là làm vỏ bọc điện và điện tử vì nhiệt độ cao và khả năng chịu điện của nó.
10) Nylon
Nylon 6/6 là một loại nylon đa năng có thể được đúc và đùn. Nylon 6/6 có đặc tính cơ học và khả năng chống mài mòn tốt. Nó có nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiều và nhiệt độ sử dụng gián đoạn cao hơn Nylon đúc 6. Nó rất dễ nhuộm. Sau khi được nhuộm, nó có độ bền màu vượt trội và ít bị phai màu do ánh sáng mặt trời và ozon cũng như bị ố vàng từ oxit nitơ. Nó thường được sử dụng khi yêu cầu chi phí thấp, độ bền cơ học cao, vật liệu cứng và ổn định. Nó là một trong những loại nhựa phổ biến nhất hiện có. Nylon 6 phổ biến hơn nhiều ở Châu Âu trong khi Nylon 6/6 cực kỳ phổ biến ở Mỹ. Nylon cũng có thể được đúc nhanh chóng và ở những phần rất mỏng, vì nó mất độ dẻo ở một mức độ đáng kể khi được đúc. Nylon không chịu được môi trường ẩm và nước tốt.
Nylon 4/6 chủ yếu được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ cao hơn, nơi yêu cầu độ cứng, khả năng chống rão, ổn định nhiệt liên tục và độ bền mỏi. Do đó Nylon 46 thích hợp cho các ứng dụng chất lượng cao trong kỹ thuật nhà máy, công nghiệp điện và trong các ứng dụng ô tô dưới mui xe. Nó đắt hơn Nylon 6/6 nhưng nó cũng là một vật liệu vượt trội hơn rất nhiều, chịu được nước tốt hơn nhiều so với Nylon 6/6.
Các cấp độ: - 4/6 30% đầy thủy tinh, ổn định nhiệt 4/6 30% đầy thủy tinh, chống cháy, ổn định nhiệt - 6/6 Tự nhiên - 6/6 Đen - 6/6 Siêu cường
11) PAI (Torlon®)
PAI (polyamide-imide) (Torlon®) là loại nhựa có độ bền cao với độ bền và độ cứng cao nhất so với bất kỳ loại nhựa nào lên đến 275 ° C (525 ° F). Nó có khả năng chống mài mòn, rão và hóa chất vượt trội, bao gồm axit mạnh và hầu hết các hóa chất hữu cơ, và lý tưởng cho các môi trường vận hành khắc nghiệt. Torlon thường được sử dụng để chế tạo phần cứng và ốc vít của máy bay, các thành phần cơ khí và cấu trúc, các thành phần truyền động và hệ thống truyền lực, cũng như các lớp phủ, vật liệu tổng hợp và phụ gia. Nó có thể được đúc phun nhưng, giống như hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn khác, nó phải được xử lý sau khi đóng rắn trong lò. Quá trình xử lý tương đối phức tạp của nó làm cho vật liệu này trở nên đắt tiền, đặc biệt là hình dạng cổ phiếu.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) cung cấp sự kết hợp độc đáo giữa sức mạnh và tính thẩm mỹ, lý tưởng cho các bộ phận phức tạp đòi hỏi cả sức bền tổng thể và bề mặt nhẵn, đẹp. Các hợp chất PARA (IXEF®) thường chứa 50-60% cốt sợi thủy tinh, tạo cho chúng sức mạnh và độ cứng đáng kể. Điều làm cho chúng trở nên độc đáo là ngay cả khi có tải trọng thủy tinh cao, bề mặt mịn, giàu nhựa mang lại một lớp hoàn thiện không có thủy tinh, có độ bóng cao, lý tưởng cho việc sơn, kim loại hóa hoặc tạo ra một lớp vỏ phản chiếu tự nhiên. Ngoài ra, PARA (IXEF®) là một loại nhựa có độ chảy cực cao nên nó có thể dễ dàng lấp đầy các bức tường mỏng đến 0,5 mm, ngay cả với tải trọng kính cao tới 60%.
13) PBT
Polybutylen terephthalate (PBT) là một polyme kỹ thuật nhiệt dẻo được sử dụng làm chất cách điện trong các ngành công nghiệp điện và điện tử. Nó là một polyme tinh thể (bán) dẻo nhiệt và một loại polyeste. PBT chịu được dung môi, co lại rất ít trong quá trình tạo hình, bền về mặt cơ học, chịu nhiệt lên đến 302 ° F (150 ° C) (hoặc 392 ° F (200 ° C) với cốt sợi thủy tinh) và có thể được xử lý bằng chất chống cháy để làm cho nó không cháy.
PBT có liên quan chặt chẽ với các polyeste nhiệt dẻo khác. So với PET (polyethylene terephthalate), PBT có độ bền và độ cứng thấp hơn một chút, khả năng chống va đập tốt hơn một chút và nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp hơn một chút. PBT và PET nhạy cảm với nước nóng trên 60 ° C (140 ° F). PBT và PET cần chống tia cực tím nếu sử dụng ngoài trời.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, trước đây được gọi bằng tên thương mại ban đầu, KEL-F®, có độ bền kéo cao hơn và độ biến dạng dưới tải thấp hơn so với các chất fluoropolyme khác. Nó có nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh thấp hơn so với các chất fluoropolyme khác. Giống như hầu hết hoặc tất cả các chất fluoropolyme khác, nó dễ cháy. PCTFE thực sự tỏa sáng ở nhiệt độ lạnh, vì nó vẫn giữ được tính linh hoạt xuống đến -200 ° F (-129®C) hoặc hơn. Nó không hấp thụ ánh sáng nhìn thấy nhưng dễ bị suy giảm do tiếp xúc với bức xạ. PCTFE có khả năng chống oxy hóa và có nhiệt độ nóng chảy tương đối thấp. Giống như các chất fluoropolyme khác, nó thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ hút nước bằng không và khả năng chống hóa chất tốt.
15) TUẦN
PEEK là chất thay thế có độ bền cao cho fluoropolyme với nhiệt độ sử dụng liên tục cao hơn là 480 ° F (250 ° C). PEEK thể hiện các đặc tính cơ học và nhiệt tuyệt vời, tính trơ hóa học, khả năng chống rão ở nhiệt độ cao, khả năng bắt lửa rất thấp, khả năng chống thủy phân và khả năng chống bức xạ. Những đặc tính này khiến PEEK trở thành sản phẩm được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp chế biến máy bay, ô tô, chất bán dẫn và hóa chất. PEEK được sử dụng cho các ứng dụng chịu mòn và chịu tải như ghế van, bánh răng máy bơm và tấm van máy nén.
Các cấp độ: Không lấp đầy, 30% thủy tinh ngắn đầy
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) là vật liệu nhựa nhiệt độ cao bán trong suốt có độ bền và độ cứng cực cao. PEI chịu được nước nóng và hơi nước và có thể chịu được chu kỳ lặp lại trong nồi hấp hơi nước. PEI có các đặc tính điện vượt trội và là một trong những độ bền điện môi cao nhất so với bất kỳ vật liệu nhựa nhiệt dẻo nào có bán trên thị trường. Nó thường được sử dụng thay vì polysulfone khi yêu cầu độ bền, độ cứng hoặc khả năng chịu nhiệt độ cao. PEI có sẵn trong các lớp phủ thủy tinh với độ bền và độ cứng được nâng cao. Nó là một loại nhựa khác được sử dụng nhiều dưới mui xe trong xe tải và ô tô. Ultem 1000® không có thủy tinh trong khi Ultem 2300® chứa đầy 30% sợi thủy tinh ngắn.
Các cấp độ: Ultem 2300 và 1000 màu đen và tự nhiên
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® là một loại polyester nhiệt dẻo bán tinh thể không gia cố, dựa trên polyethylene terephthalate (PET-P). Nó được sản xuất từ các loại nhựa độc quyền do Quadrant sản xuất. Chỉ Quadrant mới có thể cung cấp Ertalyte®. Nó được đặc trưng là có độ ổn định kích thước tốt nhất cùng với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, hệ số ma sát thấp, độ bền cao và khả năng chống lại các dung dịch có tính axit vừa phải. Các đặc tính của Ertalyte® đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác có khả năng chịu tải cao và điều kiện mài mòn lâu dài. Nhiệt độ phục vụ liên tục của Ertalyte® là 210 ° F (100 ° C) và điểm nóng chảy của nó cao hơn axetal gần 150 ° F (66 ° C). Nó giữ được nhiều hơn đáng kể độ bền ban đầu lên đến 180 ° F (85 ° C) so với nylon hoặc acetal.
18) PFA
Perfluoroalkoxy ankan hoặc PFA là chất fluoropolyme. Chúng là chất đồng trùng hợp của tetrafluoroethylen và perfluoroethers. Về tính chất của chúng, các polyme này tương tự như polytetrafluoroethylene (PTFE). Sự khác biệt lớn là các nhóm thế alkoxy cho phép polyme được xử lý nóng chảy. Ở cấp độ phân tử, PFA có chiều dài chuỗi nhỏ hơn và độ vướng víu của chuỗi cao hơn so với các chất fluoropolyme khác. Nó cũng chứa một nguyên tử oxy ở các nhánh. Điều này dẫn đến vật liệu trong mờ hơn và đã cải thiện độ chảy, khả năng chống rão và độ ổn định nhiệt gần bằng hoặc vượt quá PTFE.
19) Polycarbonate (PC)
Polycarbonate polycarbonate vô định hình mang đến sự kết hợp độc đáo giữa độ cứng, độ cứng và độ dẻo dai. Nó thể hiện các đặc tính thời tiết, rão, va đập, quang học, điện và nhiệt tuyệt vời. Có nhiều màu sắc và hiệu ứng, ban đầu nó được phát triển bởi GE Plastics, nay là SABIC Innovative Plastics. Vì sức mạnh va đập đặc biệt của nó, nó là vật liệu cho mũ bảo hiểm các loại và thay thế kính chống đạn. Nó cùng với nylon và Teflon®, một trong những loại nhựa phổ biến nhất.
20) Polyethersulfone (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật hiệu suất cao, chịu nhiệt, trong suốt. PES là một vật liệu bền, cứng, dễ uốn với độ ổn định kích thước tuyệt vời. Nó có tính chất điện và khả năng chống hóa chất tốt. PES có thể chịu được nhiệt độ cao trong không khí và nước trong thời gian dài. PES được sử dụng trong các ứng dụng điện, vỏ máy bơm và kính nhìn. Vật liệu cũng có thể được khử trùng để sử dụng trong các ứng dụng dịch vụ y tế và thực phẩm. Cùng với một số loại nhựa khác như PEI (Ultem®), nó tương đối trong suốt đối với bức xạ.
21) Polyetylen (PE)
Polyetylen có thể được sử dụng cho màng, bao bì, túi, đường ống, các ứng dụng công nghiệp, thùng chứa, bao bì thực phẩm, cán mỏng và lót. Nó có khả năng chống va đập cao, mật độ thấp, và thể hiện độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt. Nó có thể được sử dụng trong nhiều phương pháp xử lý nhựa nhiệt dẻo và đặc biệt hữu ích khi yêu cầu khả năng chống ẩm và chi phí thấp.
HD-PE là một loại nhựa nhiệt dẻo polyetylen. HD-PE được biết đến với tỷ lệ độ bền trên mật độ lớn. Mặc dù mật độ của HD-PE chỉ cao hơn một chút so với polyethylene mật độ thấp, nhưng HD-PE có ít sự phân nhánh, cho lực liên phân tử và độ bền kéo mạnh hơn LD-PE. Sự khác biệt về cường độ vượt quá sự khác biệt về mật độ, mang lại cho HD-PE một cường độ cụ thể cao hơn. Nó cũng cứng hơn và mờ hơn và có thể chịu được nhiệt độ cao hơn một chút (248 ° F (120 ° C) trong thời gian ngắn, 230 ° F (110 ° C) liên tục). HD-PE được sử dụng trong một loạt các ứng dụng.
Lớp: HD-PE, LD-PE
22) Polypropylene (PP)
Polypropylene là một polyme dẻo nhiệt được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm đóng gói, dệt (ví dụ: dây thừng, đồ lót nhiệt và thảm), văn phòng phẩm, các bộ phận bằng nhựa và hộp đựng có thể tái sử dụng, thiết bị thí nghiệm, loa phóng thanh, linh kiện ô tô và tiền giấy polyme. Là một loại polyme bổ sung bão hòa được làm từ monome propylene, nó có độ bền và khả năng chống chịu bất thường với nhiều dung môi hóa học, bazơ và axit.
Các cấp độ: 30% thủy tinh đầy, không lấp đầy
23) Polystyrene (PS)
Polystyrene (PS) là một polyme thơm tổng hợp được làm từ monome styrene. Polystyrene có thể ở dạng rắn hoặc dạng bọt. Mục đích chung polystyrene là trong, cứng và khá giòn. Nó là một loại nhựa rẻ tiền trên một đơn vị trọng lượng. Polystyrene là một trong những loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, quy mô sản xuất của nó là vài tỷ kg mỗi năm.
24) Polysulphone (PSU)
Loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất cao này được chú ý nhờ khả năng chống lại sự biến dạng dưới tải trọng trong một loạt các điều kiện nhiệt độ và môi trường. Nó có thể được khử trùng hiệu quả bằng các kỹ thuật khử trùng tiêu chuẩn và các chất làm sạch, vẫn bền và bền trong môi trường nước, hơi nước và các môi trường khắc nghiệt về mặt hóa học. Tính ổn định này làm cho vật liệu này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong ngành y tế, dược phẩm, máy bay và hàng không vũ trụ và chế biến thực phẩm, vì nó có thể được chiếu xạ và hấp tiệt trùng.
25) Polyurethane
Polyurethane rắn là một vật liệu đàn hồi có các đặc tính vật lý đặc biệt bao gồm độ dẻo dai, tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn và nhiệt độ. Polyurethane có độ cứng rộng từ cục tẩy mềm đến cứng của quả bóng bowling. Urethane kết hợp tính dẻo dai của kim loại với tính đàn hồi của cao su. Các bộ phận được làm từ chất đàn hồi urethane thường vượt trội hơn cao su, gỗ và kim loại từ 20 đến 1. Các đặc điểm khác của polyurethane bao gồm tuổi thọ uốn cực cao, khả năng chịu tải cao và khả năng chống chịu thời tiết, ozon, bức xạ, dầu, xăng và hầu hết các dung môi.
26) PPE (Noryl®)
Dòng nhựa PPE biến tính của Noryl® bao gồm hỗn hợp vô định hình của nhựa ete PPO polyphenylene và polystyrene. Chúng kết hợp những lợi ích vốn có của nhựa PPO, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt cao, đặc tính điện tốt, ổn định thủy phân tuyệt vời và khả năng sử dụng các gói FR không halogen, với độ ổn định kích thước tuyệt vời, khả năng xử lý tốt và trọng lượng riêng thấp. Các ứng dụng điển hình cho nhựa PPE (Noryl®) bao gồm các thành phần máy bơm, HVAC, kỹ thuật chất lỏng, đóng gói, các bộ phận sưởi ấm bằng năng lượng mặt trời, quản lý cáp và điện thoại di động. Nó cũng đóng khuôn rất đẹp.
27) PPS (Ryton®)
Polyphenylene Sulfide (PPS) cung cấp khả năng chống lại hóa chất rộng nhất của bất kỳ loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao nào. Theo tài liệu sản phẩm của nó, nó không có dung môi nào được biết đến dưới 392 ° F (200 ° C) và trơ với hơi nước, bazơ mạnh, nhiên liệu và axit. Tuy nhiên, có một số dung môi hữu cơ sẽ buộc nó mềm đi và tạo cảm giác nóng. Hấp thụ độ ẩm tối thiểu và hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính rất thấp, kết hợp với sản xuất giảm căng thẳng, làm cho PPS trở nên lý tưởng cho các thành phần được gia công có dung sai chính xác.
28) PPSU (Radel®)
PPSU là một loại nhựa Polyphenylsulfone trong suốt, cung cấp độ ổn định thủy phân đặc biệt và độ dẻo dai vượt trội so với các loại nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao có sẵn trên thị trường. Loại nhựa này cũng cung cấp nhiệt độ lệch cao và khả năng chống nứt do ứng suất môi trường vượt trội. Nó được sử dụng cho các ứng dụng dịch vụ ô tô, nha khoa và thực phẩm cũng như hàng hóa bệnh viện và thiết bị y tế.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE là một chất fluoropolymer tổng hợp của tetrafluoroethylene. Nó kỵ nước và được sử dụng làm lớp phủ chống dính cho chảo và các dụng cụ nấu nướng khác. Nó rất không phản ứng và thường được sử dụng trong các thùng chứa và đường ống cho các hóa chất phản ứng và ăn mòn. PTFE có đặc tính điện môi tuyệt vời và nhiệt độ nóng chảy cao. Nó có ma sát thấp và có thể được sử dụng cho các ứng dụng cần tác động trượt của các bộ phận, chẳng hạn như ổ trượt và bánh răng. PTFE có nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm đạn phủ và sử dụng trong thiết bị y tế và phòng thí nghiệm. Với nhiều công dụng của nó, bao gồm mọi thứ từ chất phụ gia cho lớp phủ, đến việc sử dụng cho bánh răng, ốc vít và hơn thế nữa, nó cùng với nylon, một trong những polyme được sử dụng rộng rãi nhất.
30) PVC
PVC thường được sử dụng cho các thiết bị dây và cáp, thiết bị y tế / chăm sóc sức khỏe, đường ống, dây cáp và thiết bị ô tô. Nó có tính linh hoạt tốt, chống cháy và có độ ổn định nhiệt tốt, độ bóng cao và hàm lượng chì thấp (đến không). Homopolymer gọn gàng là cứng, giòn và khó gia công nhưng nó trở nên dẻo khi hóa dẻo. Các hợp chất đúc polyvinyl clorua có thể được ép đùn, ép phun, đúc nén, đúc lịch và đúc thổi để tạo thành nhiều loại sản phẩm linh hoạt có độ cứng cao. Do được sử dụng rộng rãi làm đường ống dẫn nước thải trong nhà và trong lòng đất, hàng nghìn tấn PVC được sản xuất mỗi năm.
31) PVDF (Kynar®)
Nhựa PVDF được sử dụng trong các ngành công nghiệp năng lượng, năng lượng tái tạo và chế biến hóa chất nhờ khả năng chống chịu nhiệt độ, hóa chất khắc nghiệt và bức xạ hạt nhân rất tốt. PVDF cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm & đồ uống và chất bán dẫn vì độ tinh khiết cao và sẵn có ở nhiều dạng. Nó cũng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khai thác, xi mạ và chuẩn bị kim loại nhờ khả năng chống lại các axit nóng ở nhiều nồng độ khác nhau. PVDF cũng được sử dụng trong thị trường ô tô và kiến trúc vì khả năng chống hóa chất, khả năng chịu thời tiết tuyệt vời và khả năng chống suy giảm tia cực tím.
32) Rexolite®
Rexolite® là một loại nhựa cứng và trong mờ được sản xuất bằng cách liên kết ngang polystyrene với divinylbenzene. Nó được sử dụng để chế tạo thấu kính vi sóng, mạch vi sóng, ăng ten, đầu nối cáp đồng trục, bộ chuyển đổi âm thanh, đĩa vệ tinh TV và thấu kính sonar.
33) Santoprene®
Chất lưu hóa dẻo nóng Santoprene® (TPV) là chất đàn hồi hiệu suất cao kết hợp các thuộc tính tốt nhất của cao su lưu hóa - chẳng hạn như tính linh hoạt và độ nén thấp - với sự dễ dàng xử lý của chất dẻo nhiệt. Trong các ứng dụng sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp, sự kết hợp của các đặc tính Santoprene TPV và tính dễ xử lý mang lại hiệu suất được cải thiện, chất lượng nhất quán và chi phí sản xuất thấp hơn. Trong các ứng dụng ô tô, trọng lượng nhẹ của Santoprene TPVs góp phần nâng cao hiệu suất, tiết kiệm nhiên liệu và giảm chi phí. Santoprene cũng mang lại nhiều lợi ích trong các ứng dụng thiết bị, điện, xây dựng, chăm sóc sức khỏe và đóng gói. Nó cũng thường được sử dụng để đóng gói các vật dụng quá lớn như bàn chải đánh răng, tay cầm, v.v.
34) TPU (Isoplast®)
Ban đầu được phát triển để sử dụng trong y tế, TPU có sẵn ở dạng sợi thủy tinh dài. TPU kết hợp độ dẻo dai và ổn định kích thước của nhựa vô định hình với khả năng chống hóa chất của vật liệu tinh thể. Các lớp gia cố bằng sợi dài đủ mạnh để thay thế một số kim loại trong các ứng dụng chịu tải. TPU cũng có khả năng chống nước biển và tia cực tím, lý tưởng cho các ứng dụng dưới nước.
Các cấp độ: 40% đầy thủy tinh dài, 30% đầy thủy tinh ngắn, 60% đầy thủy tinh dài
35) UHMW®
Trọng lượng phân tử cực cao (UHMW) Polyetylen thường được gọi là polyme cứng nhất thế giới. UHMW là một loại polyethylene mật độ cực cao, tuyến tính có khả năng chống mài mòn cao cũng như độ bền va đập cao. UHMW cũng có khả năng chống hóa chất và có hệ số ma sát thấp nên nó có hiệu quả cao trong nhiều ứng dụng khác nhau. UHMW có thể được liên kết chéo, gia công lại, phối màu, gia công và chế tạo để đáp ứng hầu hết các yêu cầu của khách hàng. Nó có thể ép đùn nhưng không thể ép phun. Tính chất bôi trơn tự nhiên của nó dẫn đến việc sử dụng rộng rãi cho các rãnh trượt, bánh răng, ống lót và các ứng dụng khác khi cần trượt, chia lưới hoặc các hình thức tiếp xúc khác, đặc biệt là trong ngành sản xuất giấy.
36) Vespel®
Vespel là vật liệu polyimide hiệu suất cao. Nó là một trong những loại nhựa kỹ thuật có hiệu suất cao nhất hiện có. Vespel sẽ không bị tan chảy và có thể hoạt động liên tục từ nhiệt độ đông lạnh đến 550 ° F (288 ° C) với các chuyến du ngoạn đến 900 ° F (482 ° C). Các thành phần Vespel liên tục thể hiện hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng khác nhau đòi hỏi độ mài mòn thấp và tuổi thọ cao trong môi trường khắc nghiệt. Nó có thể được sử dụng cho các vòng đệm quay, vòng đệm và đĩa đẩy, ống lót, vòng bi có mặt bích, pít tông, miếng đệm chân không và chất cách điện và nhiệt. Một nhược điểm của nó là giá thành tương đối cao. Một thanh đường kính ¼ ”, dài 38”, có thể có giá từ 400 đô la trở lên.
Thời gian đăng: 11-05-2019