Bọt silicone, còn được gọi là silicone đúc, là một sản phẩm kết cấu cao su xốp được làm từ cao su silicone làm vật liệu cơ bản và được sản xuất bằng cách tạo bọt.

 

　　Với sự phát triển và cập nhật không ngừng của công nghệ tạo bọt, nhưng cũng vì những đặc tính vượt trội của nó, các lĩnh vực ứng dụng ngày càng mở rộng, chẳng hạn như dải bịt kín, miếng đệm, miếng đệm xây dựng, vật liệu cách ly rung, thiết bị bảo hộ, v.v.

 

Nguyên lý của bọt silicone

 

　　Cao su silicon tạo bọt, nguyên tắc là thêm chất tạo bọt vào hợp chất cao su silicon đã chọn, dưới áp suất gia nhiệt ở trạng thái lưu hóa bọt cao su silicon, cao su giãn nở để tạo thành cấu trúc bong bóng giống như bọt biển. Các yếu tố chính quyết định và ảnh hưởng đến cấu trúc của bong bóng là lượng khí do tác nhân thổi tạo ra, tốc độ khuếch tán của khí trong cao su, độ nhớt của cao su và tốc độ lưu hóa. Để tạo ra các sản phẩm xốp silicon tốt hơn, việc lựa chọn các loại chất tạo bọt và hệ thống lưu hóa cao su là chìa khóa.

 

　　Quy trình sản xuất bọt silicone

 

　　Bọt silicone cần phải trải qua hàng loạt quy trình sản xuất, công nghệ xử lý, mỗi mắt xích sẽ có tác động tới bọt silicone thành phẩm.

 

　　1, làm dẻo (nghĩa là độ dẻo của quá trình tinh chế cao su thô. Tức là không có chất phụ gia trong quá trình tinh chế máy tinh chế mở. Để cao su mềm để tan chảy vào tác nhân hợp tác (để chuẩn bị trộn).

 

　　Bản chất của quá trình tinh chế nhựa cao su thô là phá vỡ và phá hủy chuỗi cao phân tử của cao su, cải thiện độ dẻo của cao su và làm cho việc trộn và trộn hợp chất trở nên dễ dàng hơn. Trong sản xuất các sản phẩm cao su xốp, cao su thô được hóa dẻo hoàn toàn sẽ làm cho cao su có độ dẻo tốt hơn, dễ tạo ra lỗ bong bóng đồng đều, mật độ thấp, sản phẩm có độ co ngót nhỏ.

 

2, trộn, nghĩa là, cao su dẻo để thêm nhiều loại chất (phụ gia) để tinh chế.

 

Quá trình trộn là nhiều loại tác nhân có trong cao su thô (hoặc cao su dẻo) trong quá trình phân tán đồng đều. Cũng như việc trộn các vật liệu polymer khác, để làm cho chất tương thích được trộn đều trong cao su thô, phải sử dụng tác động cơ học mạnh của máy tinh chế. Tuy nhiên, do hợp chất cao su có nhiều thành phần tác nhân hợp tác hơn nên tính chất hình thái của các tác nhân hợp tác rất khác nhau và ảnh hưởng của các tác nhân hợp tác đến quá trình trộn, mức độ phân tán và cấu trúc của hợp chất cao su cũng rất lớn, vì vậy quá trình trộn cao su tương đối phức tạp hơn so với các vật liệu polymer khác.

 

Quá trình trộn có ảnh hưởng rất quan trọng đến tính năng của vật liệu cao su. Trộn không tốt, cao su sẽ phân tán không đồng đều chất tương thích, độ dẻo của cao su quá cao hoặc quá thấp, cháy, đóng băng và các hiện tượng khác, không chỉ làm cho quá trình cán, ép, đúc và lưu hóa không thể thực hiện được bình thường mà còn dẫn đến sự xuống cấp về hiệu suất của thành phẩm, thậm chí có thể khiến sản phẩm bị hết tuổi thọ sớm. Vì vậy, trộn là một trong những quá trình quan trọng trong chế biến cao su.

 

　　3、bãi đậu xe

 

　　Cao su trong quá trình trộn được hoàn thành, phải được đặt trong một khoảng thời gian thích hợp để các loại phụ gia trong hỗn hợp cao su phân tán hoàn toàn, phụ gia cao su phân tán đều hơn, độ ổn định của kích thước sản phẩm, độ mịn của bề mặt thì mức độ đồng đều của bong bóng cũng tốt hơn.

 

　　3、Nhiệt độ

 

　　Bọt cao su rất nhạy cảm với nhiệt độ, cùng một loại cao su, hiệu ứng tạo bọt không giống nhau ở các nhiệt độ khác nhau, bởi vì hệ thống tạo bọt và hệ thống lưu hóa nhạy cảm với nhiệt độ ở các mức độ khác nhau, hệ thống thay đổi, mức độ khác biệt phù hợp, hiệu quả cũng khác nhau.

 

　　4, đúc

 

　　Các phương pháp chế biến và đúc tiếp theo của sản phẩm cao su xốp là đúc đùn, đúc khuôn, đúc tấm, v.v., phù hợp với cấu trúc yêu cầu của thành phẩm, thông số kỹ thuật, chiều dài, kích thước, hình dạng, độ cứng, màu sắc khác nhau, cũng như đặc điểm nhu cầu của bản vẽ, bạn có thể thực hiện tùy chỉnh cá nhân hóa không chuẩn.