Xốp silicon, còn được gọi là silicon đúc, là một sản phẩm cấu trúc cao su xốp được làm từ cao su silicon làm nguyên liệu cơ bản và được sản xuất bằng phương pháp tạo bọt.

 

　　Với sự phát triển và cập nhật liên tục của công nghệ tạo bọt, cũng như nhờ những đặc tính ưu việt của nó, phạm vi ứng dụng ngày càng mở rộng, chẳng hạn như gioăng làm kín, miếng đệm giảm chấn, gioăng xây dựng, vật liệu cách ly rung động, thiết bị bảo hộ, v.v.

 

Nguyên lý hoạt động của bọt silicon

 

　　Nguyên tắc tạo bọt cao su silicon là thêm chất tạo bọt vào hỗn hợp cao su silicon đã chọn, sau đó gia nhiệt dưới áp suất để lưu hóa bọt cao su silicon, khiến cao su giãn nở tạo thành cấu trúc bong bóng giống như bọt biển. Các yếu tố chính quyết định và ảnh hưởng đến cấu trúc bong bóng là lượng khí sinh ra từ chất tạo bọt, tốc độ khuếch tán của khí trong cao su, độ nhớt của cao su và tốc độ lưu hóa. Để tạo ra sản phẩm bọt silicon tốt hơn, việc lựa chọn loại chất tạo bọt và hệ thống lưu hóa cao su là rất quan trọng.

 

　　Quy trình sản xuất bọt silicon

 

　　Mút silicon cần trải qua một loạt các quy trình sản xuất, công nghệ chế biến, mỗi khâu đều ảnh hưởng đến sản phẩm mút silicon thành phẩm.

 

　　1. Làm dẻo (tức là quá trình tinh chế cao su thô, không thêm chất phụ gia nào trong máy tinh chế hở. Làm cho cao su mềm ra và tan chảy vào chất phụ gia (chuẩn bị cho quá trình trộn)).

 

　　Bản chất của quá trình tinh chế dẻo cao su thô là phá vỡ chuỗi phân tử lớn của cao su, cải thiện độ dẻo của cao su và giúp việc trộn và pha trộn các hợp chất dễ dàng hơn. Trong sản xuất các sản phẩm cao su xốp, cao su thô được tinh chế dẻo hoàn toàn sẽ giúp độ dẻo của cao su tốt hơn, dễ dàng tạo ra các lỗ khí đồng đều, mật độ thấp và sản phẩm có độ co ngót nhỏ.

 

2. Trộn, tức là thêm nhiều chất phụ gia khác nhau vào cao su đã được làm dẻo để tinh chế.

 

Quá trình trộn là quá trình phân tán đồng đều nhiều loại chất phụ gia trong cao su thô (hoặc cao su dẻo). Cũng như việc trộn các vật liệu polymer khác, để chất tương hợp được trộn đều trong cao su thô, cần phải sử dụng tác động cơ học mạnh của máy nghiền. Tuy nhiên, do hỗn hợp cao su có nhiều thành phần chất phụ gia, tính chất hình thái của các chất phụ gia rất khác nhau, và ảnh hưởng của các chất phụ gia đến quá trình trộn, mức độ phân tán và cấu trúc của hỗn hợp cao su cũng rất lớn, do đó quá trình trộn cao su tương đối phức tạp hơn so với các vật liệu polymer khác.

 

Quá trình trộn có ảnh hưởng rất quan trọng đến hiệu năng của vật liệu cao su. Nếu trộn không tốt, chất tương hợp sẽ phân tán không đều, độ dẻo của cao su quá cao hoặc quá thấp, gây ra hiện tượng cháy, đóng băng và các hiện tượng khác, không chỉ khiến quá trình cán, ép, tạo hình và lưu hóa không thể diễn ra bình thường mà còn dẫn đến suy giảm hiệu năng của sản phẩm hoàn thiện, thậm chí có thể làm sản phẩm nhanh hỏng. Do đó, trộn là một trong những quá trình quan trọng trong chế biến cao su.

 

　　3、Đỗ xe

 

　　Sau khi trộn xong hỗn hợp cao su, cần để yên trong một khoảng thời gian thích hợp để các chất phụ gia trong hỗn hợp cao su được phân tán hoàn toàn, các chất phụ gia được phân tán đều hơn, độ ổn định về kích thước sản phẩm, độ mịn bề mặt và độ đồng đều của bọt khí cũng tốt hơn.

 

　　3、Nhiệt độ

 

　　Cao su xốp rất nhạy cảm với nhiệt độ, cùng một loại cao su nhưng hiệu quả tạo bọt không giống nhau ở các nhiệt độ khác nhau, bởi vì hệ thống tạo bọt và hệ thống lưu hóa đều nhạy cảm với nhiệt độ ở các mức độ khác nhau, khi hệ thống thay đổi, mức độ phù hợp khác nhau, thì hiệu quả cũng khác nhau.

 

　　4, đúc

 

　　Các phương pháp gia công và tạo hình tiếp theo của sản phẩm cao su xốp bao gồm ép đùn, đúc khuôn, tạo hình tấm, v.v., tùy thuộc vào cấu trúc, thông số kỹ thuật, chiều dài, kích thước, hình dạng, độ cứng, màu sắc yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện, cũng như các yêu cầu đặc biệt trong bản vẽ, mà có thể được thực hiện theo yêu cầu cá nhân hóa phi tiêu chuẩn.